近年來,生產(chǎn)現(xiàn)場對產(chǎn)品品質(zhì)以及安全性的重視度越來越高,檢測工序瓶頸化隨之升高。將目視確認、辨別的工序交給視覺系統(tǒng)完成,能夠有效消除效率化的瓶頸。
第一、考驗車企的成本競爭力,成本競爭力最核心的一點就是如何減少人工勞動成本,車輛全自動檢測,節(jié)約大量成本、時間。
第二、考驗智能和數(shù)據(jù)規(guī)模化效應。最終取得勝利的企業(yè)一定是走智能全棧自研路線的。
盈泰德科技新一代工業(yè)AI視覺檢測系統(tǒng),通過樣本數(shù)據(jù)的訓練對模型進行定義優(yōu)化,計算機智能視覺不間斷、不疲勞的特性在檢測方面提供高于人工的效率和準確率,與制造商、生產(chǎn)設備商一起降低工業(yè)生產(chǎn)成本,提升產(chǎn)能。
汽車零件檢測應用案例
1、沖壓件金屬管檢測
沖壓件外觀檢測設備檢測項目,均需在影像下清晰可見才能檢測,檢測效率:每分鐘檢測數(shù)量不低于140件(取決于產(chǎn)品送料速度)。
2、汽車零部件字符檢測
汽車零部件上的品牌、系列號、LOGO等字符,是通過沖壓而成,跟印刷字符明顯的區(qū)別在于具有凹坑,從視覺表現(xiàn)為字符是封閉的空心。
在生產(chǎn)過程中,由于沖壓模具的損壞、鐵削異物的混入,字符將不再封閉,要么斷開要么缺失,更有些產(chǎn)品因沖壓時位置傾斜,或者兩次沖壓,導致字符完全模糊不清,通過機器視覺的字符驗證(OCV)功能,可識別到汽車零部件上任何字符、LOGO的殘次。
3、沖壓件金屬管檢測
主要是檢測產(chǎn)品的多段高度、多段寬度、外觀、焊點、外徑、塞孔、有無牙等。它的檢測速度是300-1200Pcs/min。檢測精度達±0.02mm。
4、汽車螺絲在線檢測
實現(xiàn)產(chǎn)品自動上料,自動檢測,自動分選和自動下料的一個檢測過程。該功能主要是檢測產(chǎn)品的尺寸和外觀。適用于檢測的項目有:產(chǎn)品總長、牙距、牙角度、牙內(nèi)徑、牙外徑、螺絲長度、頭裂、頭徑、有無牙。它的檢測精度達±0.02mm.檢測速度是300-800pcs/min。
解決方案
隨著如今的工業(yè)技術變得越來越發(fā)達,視覺檢測設備也被廣泛應用,現(xiàn)在各個行業(yè)都能看到這類設備,尤其是在汽車零件,視覺檢測設備可以檢測出它們?nèi)毕莩叽缫约巴庥^缺陷等情況,那么汽車零件視覺檢測主要在這幾個方面:汽車零件尺寸測量、外觀缺陷檢測、表面污染檢測、汽車螺絲在線檢測等等。
汽車零件視覺檢測系統(tǒng)是機器視覺行業(yè)中最早應用的設備之一,現(xiàn)如今汽車零件的檢測要求非常高,一般人工檢測無法滿足目前的需求,只有通過自動化視覺檢測技術才能真正達到提高汽車質(zhì)量的要求。
盈泰德科技的視覺檢測系統(tǒng)可以應用在各種工業(yè)領域中,精準定位,幫助更多企業(yè)用最少的成本,創(chuàng)造利益的最大化,實現(xiàn)智能化、自動化,讓更多的企業(yè)輕裝上陣。