隨著機器視覺技術(shù)的深入發(fā)展，各種類型的機器視覺設(shè)備在各個行業(yè)中的應(yīng)用也正在不斷增加。

其中，電子制造業(yè)和半導體行業(yè)是機器視覺中使用最廣泛的領(lǐng)域。在電子制造業(yè)中，小到電容和連接器等元器件，大到手機鍵盤，PC主板和硬盤等，在電子制造業(yè)的各個環(huán)節(jié)都能看到機器視覺系統(tǒng)的身影，可謂是無處不在。

從上游晶圓加工和制造的分類和切割到最終電路板的印刷和修補，半導體行業(yè)更為典型，所有這些都依賴于高精度的視覺檢測來進行運動部件的引導和定位。

一、視覺檢測設(shè)備在電子行業(yè)中的具體應(yīng)用：

機器視覺在電子制造領(lǐng)域的應(yīng)用主要是指導機器人執(zhí)行高精度的PCB定位和SMT元件放置，以及各種生產(chǎn)和組裝設(shè)備中單、雙層和多層板的表面缺陷檢測，定位孔對位，絲網(wǎng)印刷質(zhì)量檢測，SPI焊膏檢測，回流焊和波峰焊，電子零件的表面質(zhì)量檢測，標記檢測等。

二、視覺檢測設(shè)備機器視覺定位和檢測功能：

1、在一般常規(guī)的在線視覺檢測應(yīng)用中，將工業(yè)相機放置在電路板上方以獲得印刷位置的圖像，并將相關(guān)圖像發(fā)送到視覺檢測設(shè)備的處理系統(tǒng)，然后通過圖像進行分析，該軟件會將獲取的圖像與存儲在設(shè)備存儲器相同位置的參考圖像進行比較。以這種方式，視覺檢測系統(tǒng)可以確定是否施加了更多或更少的焊膏。同一系統(tǒng)還可以顯示焊盤上的焊膏位置是否對齊。可以發(fā)現(xiàn)在兩個焊盤之間是否有多余的焊膏形成“橋接”現(xiàn)象。

2、檢測打印模板中的間隙的工作是相同的形式。當多余的焊錫膏堆積在印刷模板的表面上時，可以使用視覺檢測系統(tǒng)檢測間隙是否被焊錫膏堵塞，或者是否出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)缺陷后，設(shè)備可以馬上自動要求對下面的篩網(wǎng)進行清洗系列操作，或警告操作員存在問題并需要維修。對印刷模板的檢測還可以為用戶提供有關(guān)印刷質(zhì)量和一致性的非常有用的數(shù)據(jù)。

3、另外，先進的在線視覺檢測系統(tǒng)的一項關(guān)鍵功能是能夠在高反射率的PCB電路板和焊盤表面上，以及在不均勻的光環(huán)境下或者在干燥的焊膏結(jié)構(gòu)造成差異的條件下進行檢測。例如，HASL電路板通常具有諸如不平整，表面輪廓易變和反射能力等特征。為了獲得最高質(zhì)量的圖像，適當?shù)恼彰饕财鹬浅Ｖ匾淖饔谩?/p>

4、光線必須能夠“瞄準”電路板的基準和焊盤，然后將其他不易察覺的功能轉(zhuǎn)變?yōu)榍逦杀娴男螤?。這樣下一步可以使用視覺軟件規(guī)則系統(tǒng)，以充分發(fā)揮出它們的潛在能力。

5、在某些特定情況下，機器視覺系統(tǒng)可用于檢測焊盤上焊膏的高度或體積。有時它可能僅使用離線視覺檢測系統(tǒng)來執(zhí)行這些操作。使用此程序意味著在給定的印刷模板中形成了相應(yīng)的累積程度，以確認是否缺少同一焊盤上的焊膏。

三、視覺檢測設(shè)備在電子制造領(lǐng)域的典型應(yīng)用：

1、定位和識別

（1）PCB定位；

（2）SMT原件放置；

（3）SMD貼裝；

（4）液晶玻璃定位；

（5）切片機指南；

（6）晶圓預校準；

（7）晶元精細校準；

（8）晶圓識別；

（9）精品分類和粘接；

（10）自動定位激光雕刻。

2、測量與檢測

（1）PCB印刷電路；

（2）粘接焊墊檢測；

（3）LED顏色檢驗；

（4）電子封裝；

（5）絲網(wǎng)印刷；

（6）SMT表面貼裝；

（7）SPI焊膏檢測；

（8）回流焊和波峰焊質(zhì)量檢測；

（9）元器件焊接質(zhì)量；

（10）AOI線路板檢測

（11）字符和管腳檢測；

（12）方向和極性檢測；

（13）電路板線寬開關(guān)檢測；

（14）檢測芯線間距，邊距總寬度等。

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