大家都知道，在微小的零件中，具有尺寸和表面質(zhì)量高度精細(xì)化的顯著特征，并且在應(yīng)用中具有極高的可靠性要求。

由于生產(chǎn)過程的復(fù)雜性和零件的多樣性，在生產(chǎn)過程中，表面經(jīng)常會出現(xiàn)諸如劃痕，裂縫，凹坑和墊傷等微缺陷。

這些缺陷不僅降低了零件的性能，而且給使用帶來許多安全隱患。

因此，在工廠使用之前，有必要通過一些測量方法來檢測有缺陷的零件。

目前，小零件的表面質(zhì)量檢查通常由檢查員借助顯微鏡工具進(jìn)行。檢驗結(jié)果容易受到檢驗員主觀因素的影響，目視檢驗方法也會對檢驗員和視力造成極大的傷害。

盈泰德科技研制的視覺CCD檢測自動化裝置，檢測速度快，穩(wěn)定性好，引起了廣泛關(guān)注，具有重要的實用價值和廣闊的應(yīng)用前景。盈泰德科技視覺CCD檢測自動化設(shè)備的特點

1.根據(jù)操作人員選擇的工件尺寸不同，系統(tǒng)調(diào)用相應(yīng)的可視化程序進(jìn)行尺寸檢測并輸出結(jié)果；

2.攝像機(jī)的速度自動匹配被測物體的速度，并拍攝出理想的圖像;

3.對于不同尺寸的零件，分揀裝置和輸送裝置可以精確地調(diào)節(jié)物料通道的寬度，使零件在固定的路徑上移動，以便進(jìn)行目視檢查。

4.實時顯示檢測畫面，中文界面，可以多次瀏覽不合格產(chǎn)品的圖像，具有存儲和實時查看錯誤工件圖像的功能;

5.零件尺寸范圍從2.4mm到12mm，厚度可以不同；

6.廢品漏檢率為0.001%;

7.錯誤結(jié)果信息文件包含相應(yīng)的錯誤圖像，可以打印出來。

8.機(jī)器視覺系統(tǒng)的分辨率達(dá)到2448×2048，動態(tài)檢測精度達(dá)到0.02mm;

9.系統(tǒng)可以通過顯示圖像監(jiān)控檢測過程，也可以通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)檢查檢測結(jié)果。

10.系統(tǒng)可以自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，并配有狀態(tài)指示燈;同時可以為系統(tǒng)維護(hù)人員和用戶設(shè)置不同的操作權(quán)限。

11.具有及時準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號，剔除廢品的功能；

盈泰德科技，提供整套機(jī)器視覺、視覺系統(tǒng)、硅膠絲印檢測、視覺軟件、遙控器檢測等，提供專業(yè)一流的人工智能設(shè)備與全面的人工智能解決方案。

如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中，可能用的到機(jī)器視覺或AI深度學(xué)習(xí)方面的技術(shù)來做質(zhì)量管控，那不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據(jù)你的需求分析，從一個專業(yè)的角度免費來給你設(shè)計一個合適你的方案，然后聽取你的意見，再詳細(xì)洽談，最后即使沒能達(dá)成合作，我們也非常希望能多認(rèn)識個朋友。