案例一：一家塑料廠商有多條以自動化技術(shù)來進行最終裝配的裝配站。
裝配站要求操作員在自動化流程的幾個步驟之前把某些部件放到組件上，例如隔板或填料。
這家公司制造的組件是使用于其客戶生產(chǎn)并銷售給消費者的最終產(chǎn)品上的部件。
各個部件對最終組件都是至關(guān)重要的，同時也是提供一件經(jīng)久耐用的高質(zhì)量成品的關(guān)鍵因素。
操作員需要確保各個部件在進入自動化流程進行組裝之前就位。每30秒他們最多要加裝5個部件，之后開始新一輪的組裝。
問題:
操作員會一直交換工作以保持清醒，但是總是有些部件沒有裝到組件上。這樣會導(dǎo)致幾種情況。
第一，組件在自動化設(shè)備中損壞部件。
第二，組件損壞，全部報廢。第三種也是最糟糕的情況，組件被忽略，到達客戶處。
一旦成品到達消費者手中，這些部件會很快發(fā)生故障，造成更多的問題。
他們需要一種無需依賴操作員就能確認這些部件是否存在的方法。同時，這些部件必須在一定距離處進行檢測。工作站內(nèi)必須留有能讓操作員自由走動的空間。部件由幾種不同類型的材料組成，有不同的顏色和反射率。
解決方案:
有兩種傳感器能用來確認部件。PZ-V/M擅于檢測淺褐色或黑色的填料，是一種低成本解決方案，能忽略顏色的變化，即使在300mm以外也能提供穩(wěn)定的檢測。LV-H系列能用于其余的部件。它的長距離檢測能力和小光束點擅于檢測狹窄空間中的隔板或襯墊。
經(jīng)過超小的工作量后，這些傳感器被加裝到工作站中。因為能長距離檢測各種產(chǎn)品，支架的安裝能使傳感器不會妨礙到操作員的走動。
結(jié)果:
通過與盈泰德的合作，公司消除了操作員目測部件的時間，從而提高了產(chǎn)量。
因為缺失的部件在自動化流程損壞整個組件之前就能立即發(fā)現(xiàn)，所以他們能夠減少材料損耗。最重要的是，他們的客戶因為消除了長久以來產(chǎn)品故障所造成的困擾，以及提供可靠，高質(zhì)量的產(chǎn)品而贏得了信譽。
故事二：一家大型的鋼鐵加工企業(yè)有遍布美國的服務(wù)中心，生產(chǎn)各種金屬卷材，為汽車制造商以及相關(guān)的重工業(yè)用途提供金屬成形，機械加工設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備，和其它各種各樣的部件。
問題：
測量都用手規(guī)，接觸式量規(guī)或其它不太精確的間接方式進行。沒有確立標準的操作，因此，人工測量的結(jié)果不是很可靠。
曾經(jīng)使用過另一個品牌的非接觸式測量方式，但是由于來自不同金屬供應(yīng)商的金屬表面情況參差不齊，無法進行可靠的測量。于是用戶嘗試了核子測定儀，但是作用有限，而且過于昂貴。
投入大筆資金用于測量不在他們的計劃之內(nèi)，因為這樣會增加成本，降低生產(chǎn)效率。
解決方案：
在心軸上直接安裝盈泰德科技的視覺系統(tǒng)后，他們的應(yīng)用問題迎刃而解。厚度測量的精度在萬分之一英寸以內(nèi)。
對樣本進行離線測量。
結(jié)果：
過去，只要金屬超過了容差范圍，貨物就會被拒收，成本變成了難以逾越的障礙。但是使用盈泰德視覺檢測系統(tǒng)裝置后，不僅生產(chǎn)品質(zhì)提高了，成本也大幅降低了。
這也極大的提高了他們的汽車制造商客戶的滿意度。
如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中，可能用的到機器視覺或AI深度學(xué)習(xí)方面的技術(shù)來做質(zhì)量管控，那不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據(jù)你的需求分析，從一個專業(yè)的角度免費來給你設(shè)計一個合適你的方案，然后聽取你的意見，再詳細洽談，最后即使沒能達成合作，我們也非常希望能多認識個朋友。
