x射線檢測作為無損檢測的重要技術(shù)手段，廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。

利用x射線密度吸收原理，由于檢測試件的密度和厚度不同，x射線在穿透試件過程中被吸收的量也不同。

數(shù)字平板探測器接收剩余有用信息的x射線，從而獲得具有黑白對(duì)比和層次差異的x射線圖像。

采集的圖像數(shù)據(jù)通過專業(yè)圖像處理和算法處理顯示清晰圖像。數(shù)字x-ray檢測是一種非接觸和非破壞性檢測方法。

盈泰德科技一直致力機(jī)器視覺技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)。為了滿足企業(yè)對(duì)高效、安全、智能產(chǎn)品的需求，生產(chǎn)了性能優(yōu)異、安全可靠的無損檢測產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測儀。

我們新推出（x-ray+機(jī)器視覺技術(shù)）可對(duì)很多行業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測，可用于電子行業(yè)，給BGA、半導(dǎo)體、封裝元件、鋁壓模鑄件、鋰電行業(yè)，電子元器件、汽車零部件、鋁壓鑄模鑄件、模壓塑料，陶瓷制品等進(jìn)行x-ray檢測。

由于工藝過程復(fù)雜，原過程復(fù)雜、原材料控制不嚴(yán)、生產(chǎn)操作不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝方案不合理等因素導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)各種缺陷。

常見缺陷包括裂紋、氣孔、縮孔、夾雜、疏松等。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本，有必要在生產(chǎn)過程的早期及時(shí)檢測缺陷。

x-ray檢測設(shè)備可以大大避免產(chǎn)品浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測的首選。

內(nèi)部缺陷檢測器配備高端，采用高頻恒壓光源、數(shù)字平板探測器、控制平臺(tái)、自主開發(fā)的高性能數(shù)據(jù)采集和圖像處理系統(tǒng)，獲取材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像，通過大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)智能檢測工具，自動(dòng)獲取圖像信息進(jìn)行分析處理，對(duì)合格產(chǎn)品和不良產(chǎn)品進(jìn)行分類和刪除。

系統(tǒng)工作步驟如下:

1.將待檢測部件放置在設(shè)備內(nèi)部的貨架上，關(guān)閉屏蔽門，在PC上控制啟動(dòng)。

2.啟動(dòng)x-ray檢測設(shè)備開始，通過平板探測器接收x射線收集物體內(nèi)部的照片。

3.收集的圖像數(shù)據(jù)通過專業(yè)圖像處理算法處理顯示清晰的圖像。

4.圖片通過大數(shù)據(jù)圖像識(shí)別處理算法系統(tǒng)的匹配訓(xùn)練來判斷劣質(zhì)產(chǎn)品。

5.可根據(jù)客戶要求對(duì)次品進(jìn)行警覺報(bào)警，并對(duì)次品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

x-ray機(jī)器視覺檢測設(shè)備內(nèi)部缺陷檢測設(shè)備成像技術(shù)成熟，系統(tǒng)功能成熟，拍攝圖像清晰直觀，操作安全方便，產(chǎn)品適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本節(jié)約，為客戶使用設(shè)備缺陷檢測工具提供了更好的選擇。

　　如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中，產(chǎn)品內(nèi)部也需要進(jìn)行檢測來做質(zhì)量管控，那不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會(huì)先根據(jù)你的需求分析，從一個(gè)專業(yè)的角度免費(fèi)來給你設(shè)計(jì)一個(gè)合適你的方案，然后聽取你的意見，再詳細(xì)洽談，最后即使沒能達(dá)成合作，我們也非常希望能多認(rèn)識(shí)個(gè)朋友。