引進(jìn)“汽車視覺檢測(cè)系統(tǒng)”目的

——帶來(lái)生產(chǎn)方式及產(chǎn)品質(zhì)量變革！

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

汽車沖壓工件類別展示

“汽車工件缺陷視覺檢測(cè)系統(tǒng)”

“汽車工件缺陷檢測(cè)”由盈泰德視覺系統(tǒng)有限公司自主研發(fā)，用于汽車工件缺陷檢測(cè)。系統(tǒng)通過(guò)識(shí)別圖像特征，分析計(jì)算沖壓工件的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號(hào)。檢測(cè)過(guò)程為自動(dòng)測(cè)量，異常時(shí)給出異常信號(hào)，同時(shí)對(duì)應(yīng)輸出OK或NG信號(hào)，并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格零件圖片。本設(shè)備主要應(yīng)用于零配件的生產(chǎn)過(guò)程中，如：汽車行業(yè)、精密加工行業(yè)等等。

“汽車工件缺陷檢測(cè)”現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

系統(tǒng)運(yùn)作流程

 

開機(jī)后，按啟動(dòng)按鈕，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，選定設(shè)定好的工程，人員將物料放入傳送帶后，根據(jù)已設(shè)定的工程，對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。

不同的產(chǎn)品在設(shè)置工程時(shí)對(duì)應(yīng)不同的相機(jī)及光源，該視檢機(jī)由五個(gè)相機(jī)，10個(gè)光源組成，覆蓋180度照射面，確保不同大小及規(guī)格的產(chǎn)品都能得到適合的檢測(cè)工位。做到合格品與不合格品的分揀，當(dāng)檢測(cè)到不良時(shí)，可將不良品分揀收集。

技術(shù)指標(biāo)

 

“工件漏工序視覺檢測(cè)系統(tǒng)”

“工件漏工序檢測(cè)系統(tǒng)”由盈泰德視覺系統(tǒng)有限公司自主研發(fā)，用于汽車工件缺陷檢測(cè)。本設(shè)備采用雙軸XZ電機(jī)搭載視覺裝置，對(duì)堆放在V型架上的產(chǎn)品進(jìn)行有序檢測(cè)，沿X、Z軸從上到下，從左到右進(jìn)行采圖檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到NG品時(shí)報(bào)警提示，并在軟件界面標(biāo)記NG品位置。檢測(cè)過(guò)程為自動(dòng)測(cè)量，異常時(shí)給出異常信號(hào)。“工件漏工序檢測(cè)”現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

 

系統(tǒng)運(yùn)作流程

1、產(chǎn)品放在V型架上；

2、設(shè)備通過(guò)兩軸電機(jī)，逐步拍攝產(chǎn)品圖片，進(jìn)行分析識(shí)別，當(dāng)檢測(cè)到產(chǎn)品NG時(shí)，停機(jī)報(bào)警，人工標(biāo)記處理后，點(diǎn)擊復(fù)位按鈕，繼續(xù)檢測(cè)；

3、檢測(cè)結(jié)果在計(jì)算機(jī)界面有顯示，歷史檢測(cè)數(shù)據(jù)可導(dǎo)出，不低于1000條；

4、軟件可存儲(chǔ)多個(gè)項(xiàng)目程序，以方便換型號(hào)時(shí)調(diào)用；

5、檢測(cè)速度小于300秒/托盤，不包含人工處理NG品時(shí)間；

6、漏檢率：零；過(guò)檢率：小于千分之三；漏檢指將NG品判定為OK品，過(guò)檢指將OK品判定為NG品；

7、產(chǎn)品直徑規(guī)格11mm-25mm。

技術(shù)指標(biāo)

“密封圈缺陷視覺檢測(cè)系統(tǒng)”

“密封圈缺陷視覺檢測(cè)系統(tǒng)”針對(duì)密封圈質(zhì)量（邊緣缺口毛刺、內(nèi)完井尺寸）進(jìn)行檢測(cè)。相機(jī)快速采集生產(chǎn)線上密封圈圖像，將圖像數(shù)據(jù)傳送到圖像處理系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)每幅圖像進(jìn)行預(yù)處理、尺寸測(cè)量等運(yùn)算，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)模板圖像及設(shè)定參數(shù)進(jìn)行比較，來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格，輸出廢品報(bào)警信息及剔廢控制信號(hào)，由機(jī)械系統(tǒng)剔除廢品，從而保證密封圈質(zhì)量。 本系統(tǒng)主要應(yīng)用于各類規(guī)格密封圈生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷檢測(cè)，并可延伸至相關(guān)產(chǎn)品或行業(yè)的應(yīng)用中。

“密封圈缺陷檢測(cè)”現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

 

系統(tǒng)運(yùn)作流程

計(jì)算機(jī)啟動(dòng)后，檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。首次使用系統(tǒng)時(shí)，要進(jìn)行相機(jī)、光源的調(diào)試，保證獲取清晰、均勻的圖像；根據(jù)檢測(cè)要求進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置，定義檢測(cè)內(nèi)容及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定完成后，進(jìn)行測(cè)試檢測(cè)，判斷檢測(cè)參數(shù)設(shè)置是否合理。確定檢測(cè)參數(shù)后，系統(tǒng)可自動(dòng)運(yùn)行。以后每次根據(jù)設(shè)定好的檢測(cè)內(nèi)容和參數(shù)即可執(zhí)行檢測(cè)。如果需要修改參數(shù)可進(jìn)入?yún)?shù)修改界面進(jìn)行修改。

技術(shù)指標(biāo)

“轉(zhuǎn)子缺陷視覺檢測(cè)系統(tǒng)”

“轉(zhuǎn)子缺陷視覺檢測(cè)系統(tǒng)”，系統(tǒng)通過(guò)定位裝配線上轉(zhuǎn)子的孔位特征，進(jìn)行圖像識(shí)別、分析計(jì)算轉(zhuǎn)子的特征信息，來(lái)判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號(hào)。檢測(cè)過(guò)程為自動(dòng)測(cè)量，測(cè)試完畢后，合格時(shí)綠燈亮，不合格時(shí)紅燈亮，異常時(shí)給出異常信號(hào)，同時(shí)對(duì)應(yīng)輸出OK或NG信號(hào)，并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格零件圖片。本設(shè)備主要應(yīng)用于零配件的生產(chǎn)過(guò)程中，如：汽車行業(yè)、精密加工行業(yè)等等。“轉(zhuǎn)子缺陷檢測(cè)”現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

 

系統(tǒng)運(yùn)作流程

 

計(jì)算機(jī)啟動(dòng)后，檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)；首次使用系統(tǒng)時(shí)，要進(jìn)行相機(jī)、光源的調(diào)試，保證獲取清晰、均勻的圖像；根據(jù)檢測(cè)要求進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置，定義檢測(cè)內(nèi)容及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定完成后，進(jìn)行測(cè)試檢測(cè)，判斷檢測(cè)參數(shù)設(shè)置是否合理；確定檢測(cè)參數(shù)后，系統(tǒng)可自動(dòng)運(yùn)行。以后每次根據(jù)設(shè)定好的檢測(cè)內(nèi)容和參數(shù)即可執(zhí)行檢測(cè)。如果需要修改參數(shù)可進(jìn)入?yún)?shù)修改界面進(jìn)行修改。

“剎車片分揀視覺系統(tǒng)”，本系統(tǒng)采用先進(jìn)的圖像視覺檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)動(dòng)中的剎車片進(jìn)行實(shí)時(shí)分揀。系統(tǒng)配備一臺(tái)高速工業(yè)相機(jī)，高速工業(yè)相機(jī)在不同的工位采集到剎車片圖像，并將圖像數(shù)據(jù)傳送到圖像處理系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)每幅圖像進(jìn)行預(yù)處理、匹配定位、特征區(qū)域自動(dòng)搜尋、相關(guān)尺寸測(cè)量等運(yùn)算，并與標(biāo)準(zhǔn)模板圖像或設(shè)定的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行比較，如果發(fā)現(xiàn)不一致的區(qū)域并且超過(guò)設(shè)定的參數(shù)范圍，則輸出報(bào)警信號(hào)。

“剎車片分揀系統(tǒng)”現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

系統(tǒng)運(yùn)作流程

開機(jī)后，按啟動(dòng)按鈕，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，選定設(shè)定好的工程，人員將物料放入傳送帶后，根據(jù)已設(shè)定的工程，對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。做到合格品與不合格品的分揀，當(dāng)檢測(cè)到不良時(shí)，可將不良品分揀收集。

技術(shù)指標(biāo)

“螺桿分揀視覺系統(tǒng)”

“螺桿分揀視覺系統(tǒng)”，本系統(tǒng)采用先進(jìn)的圖像視覺檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)動(dòng)中的螺桿進(jìn)行實(shí)時(shí)分揀。系統(tǒng)配備一臺(tái)高速工業(yè)相機(jī)，高速工業(yè)相機(jī)在不同的工位采集到螺桿圖像，并將圖像數(shù)據(jù)傳送到圖像處理系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)每幅圖像進(jìn)行預(yù)處理、匹配定位、特征區(qū)域自動(dòng)搜尋、相關(guān)尺寸測(cè)量等運(yùn)算，并與標(biāo)準(zhǔn)模板圖像或設(shè)定的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行比較，如果發(fā)現(xiàn)不一致的區(qū)域并且超過(guò)設(shè)定的參數(shù)范圍，則輸出報(bào)警信號(hào)。

系統(tǒng)運(yùn)作流程

開機(jī)后，按啟動(dòng)按鈕，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，依次設(shè)定好“主孔”“裝配孔”“膠圈”工程，物料進(jìn)入傳送帶后，根據(jù)已設(shè)定的工程，對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。窗口的右上角的指示燈，綠色為合格，紅色為不合格。如果工件的位置放置不正確，系統(tǒng)找不到主孔的情況下，系統(tǒng)會(huì)提示調(diào)整工件的位置。做到合格品與不合格品的分揀，當(dāng)檢測(cè)到不良時(shí)，可將不良品分揀收集。選擇診斷功能后，打開診斷，則系統(tǒng)每檢測(cè)一次，會(huì)彈出診斷圖像窗口。不需要此功能時(shí)，點(diǎn)擊“關(guān)診斷”則關(guān)閉診斷功能。

 

產(chǎn)品延紳線

　　如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中，可能用的到機(jī)器視覺或AI深度學(xué)習(xí)方面的技術(shù)來(lái)做質(zhì)量管控，那不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會(huì)先根據(jù)你的需求分析，從一個(gè)專業(yè)的角度免費(fèi)來(lái)給你設(shè)計(jì)一個(gè)合適你的方案，然后聽取你的意見，再詳細(xì)洽談，最后即使沒能達(dá)成合作，我們也非常希望能多認(rèn)識(shí)個(gè)朋友。