線材視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)方案

檢測(cè)要求： 紅框區(qū)域：超出端面、漏線、鉚偏檢測(cè)。

通過(guò)圖像采集獲得被檢測(cè)目標(biāo)的圖像信號(hào)，將圖像信號(hào)通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)再傳輸給專門(mén)的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)亮度、像素和顏色的分布信息進(jìn)行運(yùn)算分析來(lái)獲得目標(biāo)特征，最后根據(jù)之前設(shè)定的判別準(zhǔn)則輸出系統(tǒng)運(yùn)算的結(jié)果，通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)控制和驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的外圍機(jī)構(gòu)來(lái)執(zhí)行一定的處理。

分別實(shí)現(xiàn)圖像采集、圖像預(yù)處理和缺陷檢測(cè)的過(guò)程來(lái)模擬圖中的整套生產(chǎn)線。實(shí)現(xiàn)線材缺陷自動(dòng)識(shí)別檢測(cè)，檢測(cè)到不良產(chǎn)品報(bào)警剔除，在檢測(cè)方法上極大地提升了在線檢測(cè)的精度和速度。

注：線材需水平移動(dòng)至光源下方。

OK產(chǎn)品

缺陷類(lèi)型：超出端面

缺陷類(lèi)型：露線

缺陷類(lèi)型：鉚偏

缺陷類(lèi)型：超出端面

方案說(shuō)明：

線材缺陷檢測(cè)方法采用的是運(yùn)動(dòng)目標(biāo)檢測(cè)方法。研究了運(yùn)動(dòng)相對(duì)規(guī)律情況下的異物檢測(cè)，通過(guò)線材實(shí)時(shí)圖像信息的快速而準(zhǔn)確的獲取，實(shí)現(xiàn)對(duì)線材中存在的缺陷進(jìn)行檢測(cè)、分析研究并進(jìn)行具體判斷，來(lái)保證線材的質(zhì)量。

如果在運(yùn)動(dòng)目標(biāo)姿態(tài)發(fā)生變化、周?chē)鷪?chǎng)景發(fā)生變化等情況下則需要對(duì)這些特征變化建模并進(jìn)行檢測(cè)。

注：線材翹起、未水平放置是該檢測(cè)的關(guān)鍵問(wèn)題，其直接影響到整個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)的有效性和精確性。

系統(tǒng)功能：

1.系統(tǒng)檢測(cè)到質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，輸出報(bào)警信號(hào)。

2.信息實(shí)時(shí)展示，記錄檢測(cè)信息，并對(duì)缺陷圖像進(jìn)行存檔，方便追溯、分析。

3.提供系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整、圖像保存、回放等專用工具，系統(tǒng)界面具有友好性、可操作性和直觀性。

4.為了保證數(shù)據(jù)的安全性，系統(tǒng)設(shè)罝了權(quán)限管理，只有具備權(quán)限的管理員才能修改相應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)。

5.根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)型自動(dòng)區(qū)分，自動(dòng)匹配檢測(cè)程序，檢測(cè)區(qū)域可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

6.檢測(cè)歷史記錄的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、保存、查詢、調(diào)用等功能。

7.產(chǎn)線的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)、遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等。

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